設(shè)備名稱及數(shù)量：
輕型汽/柴油車排放測量系統(tǒng)（輕型汽/柴油車氣體分析儀、微粒稀釋通道）1臺/套
要求投標方提供一套全新的輕型汽油/柴油汽車共用的排氣采樣分析試驗系統(tǒng)，對其主要技術(shù)指標的要求如下：
1 本系統(tǒng)適用于國家級檢驗機構(gòu)的排放法規(guī)檢測， 本系統(tǒng)用于進行最大總質(zhì)量不超過3.5噸的M1、M2、N1類車輛的歐IV和歐V工況法排放試驗過程中尾氣排放的測試。
★2.設(shè)備能夠完全滿足規(guī)格書條款4、5的要求。
★3.制造商資質(zhì)要求
3.1具有三年以上所投設(shè)備的制造及銷售資格并在中國國內(nèi)有類似的銷售業(yè)績及用戶。
3.2 應(yīng)通過國際通行的或區(qū)域的質(zhì)量體系認證。
3.3在全球范圍內(nèi)，最少為五家知名的車輛制造商或試驗認證機構(gòu)配套過相關(guān)的整車性能試驗系統(tǒng)，投標設(shè)備應(yīng)有良好的使用信譽。
3.4在中國國內(nèi)應(yīng)有辦事處及上述系統(tǒng)設(shè)備專門的售后服務(wù)人員，并提供相關(guān)確認資料。
★4、適用標準
系統(tǒng)滿足歐洲70/220/EEC(98/69/EC) 3,4,5階段的要求、中國GB18352.3-2005,國5？
5、工作環(huán)境
5.1 操作間環(huán)境溫度20～30?C；
5.2 試驗間環(huán)境溫度 0～40?C；
5.3 環(huán)境倉溫度-40～70?C；
5.4 電源AC380?15% 50HZ，或AC220?15% 50HZ；
6、交貨期
合同生效后6個月內(nèi)交貨。
7、主要設(shè)備
設(shè)備主要由以下幾部分組成：
7.1 CVS定容采樣系統(tǒng)           
7.2 稀釋排氣分析系統(tǒng)          
7.3 柴油車/汽油車顆粒稀釋取樣通道，和顆粒采樣裝置
7.4 排放自動控制系統(tǒng)
7.5標定系統(tǒng)
7.6稱重天平
7.7 標準氣體和氣體管路工程
7.8 顆粒計數(shù)器
8、技術(shù)要求
8.1 設(shè)備必須是一套同一制造商新生產(chǎn)的全自動控制的試驗系統(tǒng)，該完整系統(tǒng)在出廠前已經(jīng)通過聯(lián)機調(diào)試。中心控制計算機應(yīng)能按照法規(guī)要求自動完成全過程的測量，并具有將測量結(jié)果存盤和打印數(shù)據(jù)、圖型曲線的功能。
8.2 設(shè)備的工作能力應(yīng)能滿足對車輛最大總質(zhì)量不超過3.5噸的輕型車進行工況法排放試驗的要求，車輛驅(qū)動方式可以是前輪驅(qū)動或后輪驅(qū)動。
8.3 被測量的車輛所使用的燃料是汽油和柴油。
9、CVS定容采樣系統(tǒng)
★CVS定容采樣系統(tǒng)要求由稀釋單元，組合式文氏管結(jié)構(gòu)、熱交換器、氣袋，加熱氣袋柜、BLOWER（負壓泵）和消音器，及其相應(yīng)的管路和自動切換閥門等。其中稀釋單元和標準氣袋柜需要加熱控制，最低不低于35?C。其主要性能要求如下：
9.1 采樣單元
9.1.1 CVS取樣單元應(yīng)靈活改變流量文氏管流量范圍，按法規(guī)要求，這樣可以優(yōu)化不同車輛的排氣濃度測量范圍。
9.1.2  CVS系統(tǒng)具備連續(xù)稀釋取樣、充袋取樣、模態(tài)分析能力，CVS系統(tǒng)安放在排放倉外。
9.1.3 采用組合式臨界文氏管CVS系統(tǒng)，系統(tǒng)包括4個采樣文氏管，根據(jù)不同車輛型號自動更換最佳的流量文氏管。最大流量不小于27m3/min，最小可用流量為3m3/min，文氏管流量精度優(yōu)于?2%。
9.1.4稀釋配置兩套采樣文氏管，分別用于汽柴油應(yīng)用。 采樣文氏管至少有2個不同的流量等級控制能力，最小流量不得低于4L/min，不得超過稀釋排氣流量的0.2%，并且可以根據(jù)排放濃度情況改變采樣流量。
9.1.5 樣氣袋的容量應(yīng)不小于100L，而且樣氣袋所用制造材料應(yīng)保證在20min內(nèi)氣袋內(nèi)的混合污染物的濃度變化不大于?2%，至少有9個氣袋。
9.1.6 帶熱交換器。
9.1.7 CVS定容采樣系統(tǒng)的壓力和溫度傳感器必須符合本表說所列法規(guī)要求。
9.1.8 具有樣氣袋過量采樣保護和樣氣袋抽空檢查能力，具備滲漏檢查能力。需要對氣袋充袋流量進行監(jiān)控和計算以避免氣袋過充導致爆裂。
9.2  控制部件
采樣過程既可由主計算機控制也可由本地計算機控制，可以進行氣袋的清洗、抽空及標定和丙烷噴射檢查。環(huán)境參數(shù)（溫度、濕度、壓力等）由各環(huán)境參數(shù)傳感器（或氣象站）提供，連續(xù)參加各種計算和控制。
9.2.1臨界文氏管的標定由系統(tǒng)控制完成，并計算校正結(jié)果，存儲使用和打印校正報告。
9.2.2 將樣氣由各取樣狀況送排氣分析系統(tǒng)分析。
9.2.3 根據(jù)測量工況的要求，控制負壓泵（BLOWER）的啟停。排氣風機采用交流變頻調(diào)速，并且配置消音器
9.2.4 負壓泵的功率應(yīng)足以使CVS臨界文氏管處于音速工作范圍。
9.2.5 應(yīng)具有汽油應(yīng)用和柴油應(yīng)用的自動切換閥門，可以通過CVS控制電腦或者主控控制電腦進行控制。
9.2.6 CVS稀釋單元和氣袋柜需加熱到至少35度。從CVS系統(tǒng)到氣體排放儀的管路也需要加熱到至少35度。
9.3  采樣管路系統(tǒng)
9.3.1 系統(tǒng)需要配置連接車輛尾氣管的硅膠管兩套
9.3.2 用于汽油和汽油直噴的加熱管路兩套
9.3.3 有用汽油和汽油直噴的移動式混合三通一套，放置在艙內(nèi)，配置有三級空氣      過濾器和稀釋空氣加熱器，并配置必要的柔性連接管路。
9.3.4 配置加熱穿墻管
9.3.5 用于柴油采樣的不銹鋼保溫型連接管路6米。
9.3.6 ★汽油/汽油直噴在經(jīng)過混合三通稀釋后，進入稀釋通道。 柴油排氣進入稀釋通道的連接點在汽油/汽油直噴的連接點前端。
10、排放分析系統(tǒng)
排氣分析系統(tǒng)的主要組成和性能要求如下：
10.1 排氣分析單元，配置觸摸屏電腦和UPS不間斷電源
10.1.1 排放分析系統(tǒng)應(yīng)與CVS定容采樣系統(tǒng)良好匹配，其量程和測量精度，準確度應(yīng)滿足法規(guī)要求，能對CVS送來的各種樣氣進行實時分析、記錄。從CVS送來的氣體到分析儀的管路和采樣 系統(tǒng)應(yīng)該分為兩套,一套應(yīng)用于汽油一套應(yīng)用于柴油.
10.1.2 能進行氣袋取樣分析，連續(xù)稀釋取樣分析，柴油車THC連續(xù)積分。
10.1.3 分析單元與排放柜的聯(lián)接方式簡單，維修容易。
10.1.4 ★分析儀量程和精度要求，總體要求所有分析儀均為動態(tài)量程分析儀，且在整個量程范圍內(nèi)可以任意分為四個量程，并且所以分析儀至少具有兩個量距氣接口。
NOX分析儀：
分析儀型式：CLD
量程：Min≤3ppm；Max≥500ppm
線性度：≤±1%FS 或 ±2%RS
重復性：≤±0.5%FS
零點漂移：≤±1%FS/24h
滿度漂移：≤±1%RS/24h
NO2/NO轉(zhuǎn)換器效率：≥95%
響應(yīng)時間（T90）：≤1.6s
干涉性（16%的CO2時）：≤-3.0% F.S.

CO(L)分析儀：
分析儀型式：NDIR
量程：Min≤50ppm；Max≥5000ppm
線性度：≤±1%FS 或 ±2%RS
重復性：≤±0.5%FS
零點漂移：≤±1%FS/24h
滿度漂移：≤±1%RS/24h
響應(yīng)時間（T90）：≤2.5s

CO2分析儀：
分析儀型式：NDIR
量程： Min≤0.1vol%；Max≥6vol%
線性度：≤±1%FS 或 ±2%RS
重復性：≤±0.5%FS
零點漂移：≤±1%FS/24h
滿度漂移：≤±1%RS/24h
響應(yīng)時間（T90）：≤1.5s

THC分析儀：用于汽油應(yīng)用
分析儀型式：FID
量程：0～3,000ppmC1
最小量程為：10 ppmC1
線性度：≤±1%FS 或 ±2%RS
重復性：≤±0.5%FS
零點漂移：≤±1%FS/24h
滿度漂移：≤±1%RS/24h
響應(yīng)時間（T90）：≤1.2s

CH4分析儀：稀釋采樣、袋采
分析儀型式：Cutter FID
量程：Min：0～10ppm；Max：0～3000ppm（C1當量，最少4檔）
線性度：≤±1%F.S.or ±2%R.S.
重復性：≤±0.5%F.S.
零點漂移：≤±1%F.S./24h
滿度漂移：≤±1%F.S./24h
響應(yīng)時間（T90）：≤3s

THC分析儀：用于柴油THC連續(xù)采樣
分析儀型式：HFID (加熱型)
量程：0～3,000ppmC1
最小量程為：10 ppmC1
線性度：≤±1%FS 或 ±2%RS
重復性：≤±0.5%FS
零點漂移：≤±1%FS/24h
滿度漂移：≤±1%RS/24h
響應(yīng)時間（T90）：≤1.2s

分析儀能夠根據(jù)實際測量的樣氣濃度自動選擇最合適的量程，排放儀各使用量程自動進行標定。

10.2  控制部件
10.2.1排放分析單元應(yīng)使用通用工業(yè)計算機控制，它控制分析儀器的分析，標定（Zero－Span），量程轉(zhuǎn)換，線性校正，NOX效率轉(zhuǎn)換測試等，所有操作都由控制軟件自動控制完成，并能根據(jù)用戶需要進行測量結(jié)果的計算等。
10.2.2根據(jù)被測量混合氣體的各成分含量選擇最合適的分析量程，然后對所選用量程進行標定（Zero-Span）和分析測量工作。
10.2.3 對排放分析系統(tǒng)的氣路作滲漏檢查，及進行儀器維護檢查，CO2、H2O干擾檢查等。
10.2.4 包含用于分析儀器標定的氣體分配器、NOX效率轉(zhuǎn)換測試儀及水干擾檢查裝置，這些裝置為移動式可由分析儀上的工業(yè)計算機控制軟件統(tǒng)一管理，自動完成分析儀器的線性校正、線性系數(shù)計算、及將計算系數(shù)直接應(yīng)用；自動完成NO/NOX分析儀器的NOX效率轉(zhuǎn)換測試和測試結(jié)果。

11、顆粒采樣系統(tǒng)，汽油，汽油直噴和柴油共用一條稀釋通道,稀釋通道內(nèi)表面拋光。
11.1 應(yīng)用于柴油應(yīng)用的稀釋通道的最大流量不小于27m3/min ，并且配有不小于27m3/min的三級空氣過濾器，過濾效率為99.95%；
11.2 保證稀釋后的顆粒采樣溫度在52?C以下。
11.3 滿足GB18352.3 等有關(guān)法規(guī)要求。
11.4 配備柴油應(yīng)用的連續(xù)積分THC加熱探頭，加熱過濾器。
11.5顆粒通道、采樣袋和柴油測量通道的所有管道附件布置應(yīng)該方便、緊湊。
11.6 工作過程受CVS定容采樣系統(tǒng)和系統(tǒng)中心計算機管理和控制。
11.7 材料：不銹鋼；
11.8 顆粒采樣流量符合法規(guī)要求；
11.9顆粒采樣探頭：最小內(nèi)徑12mm；
11.10 稀釋通道至少帶有3對顆粒物采樣濾紙支架用于收集顆粒物，顆粒采樣系統(tǒng)應(yīng)配置有自動切換閥門
12、同一相同公司生產(chǎn)的主計算機控制和管理系統(tǒng)
12.1 性能
12.1.1 管理控制分析儀、定容稀釋取樣系統(tǒng)、采集環(huán)境參數(shù)。
12.1.2 設(shè)備的各部分相互連接和數(shù)據(jù)共享。
12.1.3 控制和管理系統(tǒng)的圖形記錄設(shè)備，根據(jù)需要進行各種圖形曲線顯示。
12.1.4 自定義排放系統(tǒng)的測量功能(CVS氣袋/連續(xù)稀釋測量)。
12.1.5包括以下數(shù)據(jù)處理及分析功能：
   常規(guī)采樣袋排放物測試分析；稀釋排氣排放物濃度模態(tài)測試分析；在線油耗量計算（碳平衡法）
12.1.6國標GB18352.3-2005、EURO 3，4，5，美標排放測試限值
12.1.7標準測試報告

12.2  司機助
12.2.1 標準工況：提供滿足中國GB18352.3-2005、EURO 3，4，5、美標FTP循環(huán)，SFTP循環(huán)。
12.2.2用戶自定義工況：由用戶編程的工況循環(huán)。對用戶編程的工況循環(huán)，在測試工作完成后計算結(jié)果。
12.2.3 配置置于艙內(nèi)的移動小車，用于放置司機助顯示器。并滿足-7度排放試驗要求。
12.3  記錄和報告輸出
12.3.1 測量報告打印
12.3.2 校正報告打印
12.3.3 NOX效率轉(zhuǎn)換測試報告打印
12.3.4 各報告的內(nèi)容應(yīng)包括測量的環(huán)境參數(shù)，設(shè)備的設(shè)置參數(shù)，測量物品的性能參數(shù)等。
12.3.5 能同時打印或繪出工況的標準曲線和實際行走工況曲線并能存盤記錄。
12.4 輔助設(shè)備
12.4.1溫度、氣壓和絕對濕度等的測量儀器（即氣象站）
 對于這些參數(shù)的測量必須滿足下列的要求。
 溫度范圍： -40℃～70℃
 氣壓范圍：800～1060mb
 濕度范圍：0～100%RH

13． 標定設(shè)備
13.1  丙烷噴射檢查（CFO）（含壓力表、調(diào)節(jié)針閥和電子天平），電子天平測量準確度和精度0.01g，量程不大于3100g。
13.2  氣體分割器
— 可自動進行標定，也可手動對氣體進行分割
— 標定點：至少在量程范圍的0～100%之間有16點
— 精度：每個分析儀設(shè)定值的±0.4%
— 重復性：設(shè)定值的±0.4%
13.3   NOX轉(zhuǎn)化效率檢查器
14. 稱重間和稱重天平
14.1 顆粒物測量天平
滿足GB18352-2005 標準對顆粒采樣濾紙稱重的要求，500mg量程檔位時，測量誤差小于±2μg；分辨率為1μg。
15. 標準氣體和氣體管路工程
15.1要求整個氣體供給系統(tǒng)整體布置牢固美觀、輸送氣體壓力穩(wěn)定且便于調(diào)節(jié)、安全無泄漏，方便使用人員操作。氣體管路的長度根據(jù)現(xiàn)場布置圖計算。
40L/8L高壓標準氣瓶
氣路壓力精密調(diào)節(jié)閥
各種氣路截止閥
專用標準氣、高純氣輸送用無縫不銹鋼管
15.2技術(shù)要求和具體配置
氣瓶數(shù)及標準氣濃度（標準氣濃度可根據(jù)排放儀需求進行調(diào)整）

No. 組份名稱Name of Component  氣瓶規(guī)格Gas Cylinder Spec.  數(shù)量
1 N2 40L 1
2 O2 40L 1
3 O2/N2 40L 1
4 CO2/N2 40L 2
5 NOx/N2 8L 2

No. 組份名稱Name of Component 氣瓶規(guī)格Gas Cylinder Spec. 數(shù)量
6 H2/He 40L 1
7 CO（L）/N2 40L 2
8 C3H8/Air 40L 2
9 CH4/Air 40L 2
10 C2H6/Air 8L 1
11 C3H8  1
同一氣種、不同濃度的氣體應(yīng)集中、順序擺放，以利于查找及操作；
氣瓶應(yīng)有防倒裝置。
15.3 所有壓力調(diào)節(jié)器均選用高精密壓力調(diào)節(jié)器，該壓力調(diào)節(jié)器是專門用于傳輸標準氣體、高純氣體的專用壓力調(diào)節(jié)器，要求輸出壓力穩(wěn)定、原壓變動小、經(jīng)久耐用。 所有氣路均采用一托一方式進行供氣，即一個壓力調(diào)節(jié)面板配一個氣體鋼瓶。壓力調(diào)節(jié)面板上均有主開關(guān)系統(tǒng)和吹掃系統(tǒng)。
15.4吹掃氣路應(yīng)分類收集、固定牢固并在車體下部設(shè)立塔嘴形式的出口，方便采用軟管將排放氣體傳導到安全的地點進行排放。吹掃氣路系統(tǒng)應(yīng)同時能實現(xiàn)余氣排放功能。
15.5氣體輸送管道選用專用高純氣管進行連接，管道內(nèi)表面光潔度為Ra<0.4um或Rmax<3um。 
15.6氣體管路在鋪設(shè)過程中要做到橫平豎直，為保證管道走線的直線度和管道間的間距，每間隔一定距離應(yīng)設(shè)置一組管卡?？ň邞?yīng)由不燃材料制作而成，美觀大方。還應(yīng)盡量減少彎曲以防止被傳輸?shù)臍怏w壓力、流量損失過大。壓力管道拐彎應(yīng)力集中區(qū)應(yīng)有安全加固，設(shè)計合適的拐彎半徑，彎曲部位不能有皺折及扭曲。彎曲半徑和彎曲質(zhì)量由專用工具保證。系統(tǒng)布線應(yīng)盡量減少接縫以降低泄漏的可能性。
15.7系統(tǒng)設(shè)置為二次減壓系統(tǒng)。氣體出口設(shè)立在排放設(shè)備附近墻面上，并帶有二次壓力調(diào)節(jié)面板。整體要求外觀美觀、操作方便。
15.8壓力調(diào)節(jié)面板和氣路出口處粘貼氣路編號、氣體種類、濃度等標識
15.9配管時的每根管道每個管件均要用高壓的高純氮氣進行吹掃才能接入系統(tǒng)，整個系統(tǒng)安裝完畢后還要用高純氮進行大流量氣體吹掃，以確保系統(tǒng)的潔凈度即流出的氣體無油脂及明顯的固體顆粒物流出。
15.10系統(tǒng)安裝完畢后要用高純氮氣進行高壓部分、低壓部分氣密性實驗，對整個系
16 顆粒排放計數(shù)系統(tǒng)                                壹套
     滿足將要施行的歐5和歐6排放法規(guī)的需求?？梢约傻较♂屚ǖ篮团欧胖骺叵到y(tǒng)中。并由排放主控控制系統(tǒng)控制完成試驗并給出測試結(jié)果。
16.1 顆粒計數(shù)范圍：0-10000/cm3，單計數(shù)模式下可達50000/cm3；
16.2 儀器響應(yīng)時間（t90）：≤ 5 s；
16.3 工作溫度：5°C to 25°C；
16.4 最高樣氣溫度：≤52°C；
16.5 測量壓力要求：環(huán)境壓力的±20kPa；
16.6 對非揮發(fā)性顆粒的過濾效率：≥99%；
16.7 取樣流量：5L/min；
16.8顆粒濃度的衰減因子：符合最新的UNECER83法規(guī)中的要求；
16.9 蒸發(fā)管溫度：350°C；
16.10 輸出接口：RS232、TCP IP、數(shù)字/模擬量混合接口；

17、其他要求
17.1  對技術(shù)資料的要求
賣方必須提供所有設(shè)備完整技術(shù)資料2套。技術(shù)資料必須包括設(shè)備安裝圖紙，電纜連接圖，各個單元原理圖、電路圖、程序框圖、技術(shù)規(guī)格和指標、接口協(xié)議，各部件型號和參數(shù)清單，操作使用說明，安裝技術(shù)要求及手冊，注意事項，設(shè)備維護和故障處理手冊。
17.2.  技術(shù)培訓及驗收
17.2.1 最終驗收
以雙方簽定的合同的條件為準，逐項進行最終驗收。
17.2.2 現(xiàn)場培訓
在用戶現(xiàn)場安裝調(diào)試完成后，由供貨商的技術(shù)人員在現(xiàn)場對用戶進行設(shè)備維護和使用的技術(shù)培訓，為期1周。
17.3.  安裝與調(diào)試
賣方負責設(shè)備的現(xiàn)場安裝、調(diào)試和技術(shù)指導。買方配合賣方在用戶處的調(diào)試工作必須在雙方確定調(diào)試時間后3個月內(nèi)完成。
17.4.  質(zhì)量保證和售后服務(wù)
賣方必須保證提供的儀器設(shè)備是全新的、未使用過的。質(zhì)量保證期從最終驗收合格之日算起12個月。在質(zhì)量保證期內(nèi)，在正常的操作下，出現(xiàn)的任何故障及損失，賣方無償維修。
用戶在使用過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)問題，賣方必須在接到用戶通報后24小時內(nèi)給予買方明確答復，72小時內(nèi)到達現(xiàn)場解決問題。
17.5.  備件及易損件
供應(yīng)商應(yīng)列出必要的備件和易耗品清單。備件和易耗品占合同總價的1％
17.6.  交貨期：合同生效后6個月。